Śrutowanie | Oczyszczanie strumieniowo-ścierne

Proces śrutowania wzmacnia, czyści i poleruje metal. Najlepsze wyniki daje oczyszczanie strumieniowo-ścierne zwane inaczej śrutowaniem.

Śrutowanie to kluczowy element przygotowania materiałów do użytku lub dalszych procesów produkcyjnych. Ta technika polega na aplikacji metalowego śrutu na wybrany materiał – najczęściej metale. Wykorzystywana jest niemal w każdym przemyśle, który związany jest z użyciem metali lub twardych substancji. Dzięki śrutowaniu można poprawić estetykę, jakość i wytrzymałość materiału.

Dlaczego warto skorzystać z usług GALVANICA SP. Z O.O.?

GALVANICA SP. Z O.O., z siedzibą przy ul. Handlowej 2, 41-807 Zabrze, to firma specjalizująca się w oczyszczaniu strumieniowo – ściernym. Nasz zespół to wysoce wykwalifikowani specjaliści, którzy doskonale rozumieją ryzyko związane z tym procesem, wiedzą, jak zminimalizować odpady i jak osiągnąć najwyższą możliwą skuteczność.

Śrutowanie polega na użyciu wysokiej jakości ścierniwa, które jest wystrzeliwane z ogromną siłą w kierunku czyszczonego materiału. Te drobne elementy zdrapują lub ścierają górną warstwę materiału, usuwając niedoskonałości, rdzę i kosmetyczne uszkodzenia, czy brud – w pełni przygotowując go do użytku lub dalszych zabiegów.

Skontaktuj się z nami

Jeśli potrzebujesz usług śrutowania elementów metalowych, skontaktuj się z nami. Nasz Kierownik Produkcji, Krzysztof Śliwa, jest dostępny pod numerem telefonu 660 416 072 lub pod adresem e-mail [email protected]. Z przyjemnością odpowiemy na wszystkie Twoje pytania i pomożemy Ci wybrać najlepsze rozwiązania dla Twoich potrzeb.

Bezpieczeństwo jest naszym priorytetem

Podczas śrutowania, śrut jest wystrzeliwany z ekstremalną prędkością i może spowodować znaczne szkody u pracowników, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Może to prowadzić do skaleczeń, ran kłutych i gorszych. Źle przygotowane miejsce do śrutowania może również prowadzić do znacznych szkód materialnych i straty czasu i zasobów, podczas gdy problem jest odpowiednio adresowany i rozwiązany.

Dlatego w GALVANICA SP. Z O.O. zawsze dbamy o bezpieczeństwo naszych pracowników i klientów. Nasze maszyny i procesy są zaprojektowane tak, aby zminimalizować ryzyko i zapewnić najwyższą jakość usług.

Wybierz GALVANICA SP. Z O.O.

Śrutowanie to elastyczny proces, który może przyczynić się do realizacji kluczowych celów; zdolność strzelania śrutem do szybkiego przetwarzania i transformacji materiałów jest trudna do przecenienia. Jeśli jest stosowany z należytą starannością i pilnością, śrutowanie może pomóc poprawić wygląd, integralność i trwałość wszelkich materiałów, które przechodzą przez ten proces. Wykorzystanie nowoczesnych maszyn i szkolenia pozwala zespołom lub wykonawcom pracować według najwyższych standardów bez kompromisów, zapewniając, że oczekiwania klientów są spełniane za każdym razem.

Zapraszamy do skorzystania z naszych usług w GALVANICA SP. Z O.O. Gwarantujemy profesjonalizm, wysoką jakość usług i zadowolenie z wyników.

Co to jest obróbka ścierna – śrutowanie?

Obróbka ścierna to proces, w którym wykorzystuje się sprężone powietrze lub wodę do napędzania środków ściernych przeciwko powierzchni, aby usunąć powłokę, korozję lub zanieczyszczenia. Znana również jako piaskowanie, granulowanie lub obróbka za pomocą mediów, obróbka ścierna jest stosowana do:

• Wygładzania chropowatych powierzchni.
• Szorstkowania gładkich powierzchni.
• Kształtowania powierzchni.
• Usuwania zanieczyszczeń lub materiału z powierzchni, takich jak farba, rdza lub pozostałości.
• Czyszczenia lub przygotowania powierzchni.
• Wykończenia powierzchni.

W zależności od rodzaju używanego medium ściernego, obrabiana powierzchnia będzie miała gładki, kątowy lub pofałdowany profil.

Rodzaje mediów ściernych w śrutowaniu

Niektóre z mediów ściernych, które mogą być używane w różnych aplikacjach, to:

• Kulki stalowe (strzał ścierny)
• Żwir stalowy
• Kuleczki szklane (piaskowanie kulkami)
• Tlenek aluminium
• Szkło kruszone
• Granat
• Węglik krzemu (karborund)
• Wodorowęglan sodu (piaskowanie sodą)
• Ziarno plastikowe
• Żużel węglowy
• Pumeks
• Żużel miedziowy
• Cięty drut
• Ziarno ceramiczne
• Skorupy orzechów włoskich
• Kolby kukurydzy
• Proszek z pestek moreli, brzoskwiń lub śliwek
• Lód suchy

Rodzaj używanego medium ściernego w śrutowaniu zależy od efektu, jaki chcesz osiągnąć. Media ściernego występują w szerokim zakresie gęstości, twardości, kształtu i rozmiaru cząstek. Ważne jest, aby dobrze dopasować rodzaj medium ściernego do zadania i metody dostarczania.

Jak działa obróbka ścierna śrutowaniem?

W obróbce ściernej zazwyczaj występują trzy elementy:

• Pojemnik na środki ścierne, czyli pot ścierny.
• Urządzenie lub mechanizm napędowy.
• Dysza ścierająca.

W większości przypadków sprężone powietrze lub koło napędzane siłą odśrodkową napędza medium na obrabianą powierzchnię. W kabinie ściernej, strzelarce ściernej lub pomieszczeniu ścierającym, medium może być odzyskiwane i recyklingowane do wyczerpania. W przypadku obróbki na zewnątrz, zużyte medium może być utylizowane lub poddane recyklingowi.

Sucha i mokra obróbka ścierna w śrutowaniu

Najwcześniejsze kabiny ścierne były mokre, które używały systemu ścierania zawiesinowego: medium ścierny jest mieszane z wodą i wystrzeliwane przez dyszę. Ta mieszanka zawiesinowa była następnie ponownie używana.

Następnie opracowano suche kabiny ścierne, które mogły używać szerszego zakresu środków ściernych. Suche kabiny ścierne dzielą się na dwie kategorie: systemy ssące i systemy ciśnieniowe.

W ssącej kabinie ściernej, medium jest zasysane z zasobnika w kabinie, a następnie napędzane przez pistolet ścierający za pomocą sprężonego powietrza. System ścierający ssący może działać nieprzerwanie przez długie okresy czasu.

W ciśnieniowej kabinie ściernej, medium jest przyspieszane z potu ciśnieniowego, przez wąż ścierający i dyszę. Systemy ciśnieniowe mają kilka zalet. Po pierwsze, proces ścierania jest bardziej wydajny i może być szybszy niż standardowy system ssący. Po drugie, systemy ciśnieniowe są w stanie obsługiwać cięższe media niż tradycyjne kabiny piaskujące.

Jedną z głównych różnic między suchą a mokrą obróbką ścierną jest to, że sucha obróbka ścierna wykorzystuje wpływ napędzanego medium na obrabianą powierzchnię, podczas gdy mokra obróbka ścierna wykorzystuje napęd wody do czyszczenia powierzchni.

Mokra obróbka ścierna, czyli piaskowanie bezpyłowe, jest zazwyczaj preferowana, gdy pożądany jest bardziej precyzyjny profil powierzchni.

Suche kabiny ścierne wymagają kolektora pyłu do zbierania i filtrowania pyłu z obrabianej powierzchni i zużytego medium.

Rodzaje obróbki ściernej śrutowaniem

Śrutowanie jest określane różnymi terminami. Te terminy mogą odnosić się do rodzaju używanego medium ścierającego, metody ścierania, zastosowania lub kombinacji tych elementów.

Oto niektóre z terminów i ich znaczenia:

• Śrutowanie kulkami używa kulek szklanych, zazwyczaj przy niższym ciśnieniu powietrza. Piaskowanie kulkami jest zazwyczaj stosowane do czyszczenia, usuwania zadziorów lub peeningu powierzchni metalowych. Piaskowanie kulkami pozwala na usunięcie farby, korozji lub rdzy z metalu bez pozostawiania materiału osadzonego. Kulki można używać zarówno w suchym, jak i mokrym piaskowaniu. Piaskowanie kulkami pozostawia czyste, jasne wykończenie i nieco pofałdowany profil. Im mniejsze kuleczki szklane używasz, tym gładsza jest gotowa powierzchnia. Kuleczki szklane są nietoksyczne, nie ma ryzyka krzemicy (nie są wykonane z krzemionki).
• Strzał ścierny używa sferycznego strzału stalowego do czyszczenia powierzchni, zazwyczaj metalowej. Efekt peeningu jest wywoływany przez strzał ścierny, co może zwiększyć wytrzymałość na ściskanie obrabianej powierzchni. Strzał ścierny może odbywać się w kabinie, jeśli jest używane wystarczające ciśnienie, lub w pomieszczeniach lub obudowach do strzału.
• Śrutowanie kołowe jest stosowane z cięższymi środkami ściernymi, takimi jak strzał lub żwir. Ta metoda używa obracającego się koła i siły odśrodkowej do napędzania środków ściernych zamiast sprężonego powietrza lub wody. Piaskowanie kołowe zostało po raz pierwszy opatentowane przez Wheelabrator w 1932 roku.
• Mokre śrutowanie zostało zapoczątkowane przez Normana Ashwortha w latach 50. W tamtym czasie piaskowanie za pomocą piasku krzemowego było dość popularne. Ale powstały pył z piaskowania krzemowego powodował, że wiele osób zapadało na krzemice, szczególnie nieprzyjemną chorobę układu oddechowego. Użycie wody jako środka napędowego piaskowania było sposobem na piaskowanie powierzchni bez tworzenia pyłu. Mokre piaskowanie pomaga uzyskać bardziej jednolite wykończenia.
• Śrutowanie sodą to łagodna forma piaskowania, która używa wodorowęglanu sodu jako środka ściernego i sprężonego powietrza jako środka napędowego. Zastosowania dla piaskowania sodą obejmują renowację samochodów, usuwanie rdzy, czyszczenie drewna, usuwanie graffiti, remediację sadzy i czyszczenie kadłubów łodzi. Piaskowanie sodą zazwyczaj używa znacznie niższego PSI niż tradycyjne piaskowanie: około 20 PSI.
• Śrutowanie lodem suchym używa napędu sprężonego powietrza i peletów dwutlenku węgla (suchego lodu) do czyszczenia powierzchni. Ten proces został po raz pierwszy opatentowany w 1947 roku i jest obecnie głównie używany do czyszczenia sprzętu do przetwarzania żywności.
• Mikro-piaskowanie, czyli piaskowanie ołówkiem, jest wykonywane za pomocą specjalistycznego sprzętu stołowego i służy do piaskowania małych powierzchni. Jest to używane w grawerowaniu szkła i innych bardzo szczegółowych aplikacjach.