AUTOMATYCZE LINIE GALWANICZNE

Nasza firma wykorzystuje zaawansowaną technologię w procesie obróbki powierzchni, dzięki wykorzystaniu w pełni zautomatyzowanej linii galwanicznej. Jest to specjalistyczne urządzenie, które zostało zaprojektowane i wyprodukowane przez renomowaną niemiecką firmę DEWE BRÜNOFIX, znaną z innowacyjnych rozwiązań w branży galwanotechniki.

Linia galwaniczna od DEWE BRÜNOFIX jest wyposażona w najnowsze technologie, co pozwala na precyzyjne i efektywne przeprowadzanie procesów obróbki powierzchni. Dzięki automatyzacji procesów, jesteśmy w stanie zagwarantować wysoką jakość i powtarzalność wyników, co jest kluczowe w naszej branży.

Nasza linia jest fabrycznie przystosowana do realizacji dwóch głównych procesów obróbki powierzchni: fosforanowania i czernienia. Fosforanowanie to proces chemiczny, który polega na tworzeniu warstwy fosforanowej na powierzchni metalu, co zwiększa jego odporność na korozję oraz poprawia adhezję powłok malarskich. Z kolei proces czernienia jest wykorzystywany do nadawania metalom ciemnego, jednolitego wyglądu, co ma również wpływ na ich właściwości ochronne.

Modułowe i ekonomiczne systemy transportowe Bosch Rexroth możesz zobaczyć u dystrybutora na teren Polski na stronie internetowej: https://www.aluprofile24.pl/systemy-paletowe/

Korzystając z tej linii, jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom usługi na najwyższym poziomie, łącząc innowacyjność z tradycją i doświadczeniem. Nasz zespół specjalistów dba o każdy szczegół procesu, aby finalny produkt spełniał wszystkie wymagane standardy i oczekiwania klientów. Dzięki temu nasze usługi są wybierane przez szerokie grono odbiorców poszukujących niezawodnych i efektywnych rozwiązań w zakresie obróbki powierzchni metali.

Czy wiesz że, systemy intralogistyczne BLOKSMA gwarantują płynny przepływ materiałów na wszystkich etapach procesu produkcji? Zobacz szczegóły Tutaj.

PANELE ULTRADŹWIEKOWE

W obliczu rosnących wymagań dotyczących czystości powierzchni w przemyśle, nasza firma podjęła decyzję o zmianie technologii czyszczenia, aby sprostać tym wyzwaniom. W styczniu 2013 roku, nasza linia technologiczna została wzbogacona o nowoczesne panele ultradźwiękowe od firmy ULTROT. Te innowacyjne urządzenia zostały zintegrowane z jedną z wanien naszego systemu czyszczącego, co pozwoliło na wprowadzenie zaawansowanego procesu odłuszczania z wykorzystaniem ultradźwięków.

Generator elektroniczny w tych panelach wytwarza drgania elektryczne, które są następnie przekształcane na ultradźwięki przez przetwornik piezoelektryczny. Ultradźwięki, będące falami dźwiękowymi o częstotliwości powyżej 16kHz, są niesłyszalne dla ludzkiego ucha. Podczas pracy urządzenia słyszalne są jedynie różne dźwięki harmoniczne, będące efektem ubocznym działania ultradźwięków.

Kluczowym aspektem działania ultradźwięków jest generowanie w cieczy zjawisk takich jak wiatr akustyczny, ciśnienie promieniowania oraz kawitacja. Kawitacja to proces, w którym w cieczy powstają i pulsują mikroskopijne pęcherzyki próżniowe, które następnie implodują, generując lokalne ciśnienie sięgające nawet kilku tysięcy atmosfer. Mimo iż kawitacja wywołana przez ultradźwięki działa z dużą intensywnością, jest na tyle delikatna, że nie powoduje uszkodzeń nawet na najbardziej wrażliwych i skomplikowanych elementach.

W każdym centymetrze sześciennym cieczy, w ciągu jednej sekundy, powstają miliony fal uderzeniowych. Te fale skutecznie odrywają od czyszczonych powierzchni nawet najbardziej przywarte cząsteczki zanieczyszczeń.

Dodatkowo, wiatr akustyczny generowany przez ultradźwięki sprzyja efektywnemu mieszaniu cieczy, co jeszcze bardziej zwiększa efektywność procesu czyszczenia. Dzięki tym zaawansowanym technologiom, nasza firma jest w stanie zapewnić wyjątkowo wysoką jakość czyszczenia, spełniając nawet najbardziej rygorystyczne standardy higieny i czystości wymagane w nowoczesnym przemyśle.

STACJA WODY DEMI

W 2013 roku, w odpowiedzi na rosnącą świadomość ekologiczną i w trosce o środowisko naturalne, nasza firma zdecydowała się na zakup nowoczesnej stacji do uzdatniania wody. Ta inwestycja była krokiem w kierunku zrównoważonego rozwoju i podkreśla nasze zaangażowanie w ochronę środowiska.

Stacja do uzdatniania wody, którą wprowadziliśmy, wykorzystuje proces demineralizacji. Demineralizacja wody to zaawansowany proces, który pozwala na usunięcie z wody prawie wszystkich rozpuszczonych minerałów i soli, co skutkuje uzyskaniem wody o wyjątkowo wysokiej czystości fizyko-chemicznej. Jest to szczególnie ważne w wielu procesach przemysłowych, gdzie jakość wody ma bezpośredni wpływ na jakość końcowego produktu oraz efektywność procesów technologicznych.

Rozwiązania związane z uzdatnianiem wody i ścieków przemysłowych opisane zostały tutaj: https://navotech.com.pl/oferta/neutralizacja-wody-i-sciekow/

Proces demineralizacji w naszej stacji odbywa się poprzez serię skomplikowanych procesów filtracyjnych i jonowymiennych, które skutecznie usuwają z wody wszelkie zanieczyszczenia i niepożądane składniki. Dzięki temu, woda ta może być wykorzystywana w najbardziej wymagających procesach przemysłowych, gwarantując ich wysoką efektywność i minimalizując ryzyko zanieczyszczenia produktów.

Dodatkowo, wykorzystanie uzdatnionej wody w naszych procesach produkcyjnych przyczynia się do zmniejszenia naszego śladu ekologicznego. Uzdatnianie wody na miejscu zmniejsza potrzebę transportowania wody z zewnątrz, co przekłada się na redukcję emisji dwutlenku węgla. Ponadto, dzięki recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu wody w naszych procesach, ograniczamy zużycie wody, co jest kluczowe w kontekście globalnych wyzwań związanych z zarządzaniem zasobami wodnymi.

Inwestycja w stację do uzdatniania wody jest wyrazem naszego zaangażowania w działania proekologiczne i świadczy o naszej odpowiedzialności społecznej. Jest to krok w kierunku nie tylko poprawy jakości naszych usług, ale także przyczyniania się do ochrony środowiska naturalnego dla przyszłych pokoleń.